SEKA İzmit işletmesi ülkemizde ilk modern kağıt üretiminin başladığı, Cumhuriyet dönemi Türkiye imalat sanayinin en önemli kilometre taşlarındandır. işletmemiz Yıllarca yarattığı istihdam, katma değer ve atıl kaynakların kullanımı vasıtasıyla ekonomiye büyük bir katkı sağlamış, Kocaeli ile özdeşleşerek tarihi bir önem kazanmıştır. 1980 Yılında yapılan son modernizasyonla yıllık kapasite 150.000 ton/yıl’a ulaşmış, bu yıllardan sonra başlayan […]
SEKA İzmit işletmesi ülkemizde ilk modern kağıt üretiminin başladığı, Cumhuriyet dönemi Türkiye imalat sanayinin en önemli kilometre taşlarındandır. işletmemiz Yıllarca yarattığı istihdam, katma değer ve atıl kaynakların kullanımı vasıtasıyla ekonomiye büyük bir katkı sağlamış, Kocaeli ile özdeşleşerek tarihi bir önem kazanmıştır.
1980 Yılında yapılan son modernizasyonla yıllık kapasite 150.000 ton/yıl’a ulaşmış, bu yıllardan sonra başlayan özelleştirme çalışmaları ve ülkenin içinde bulunduğu ekonomik şartlar nedeniyle yeni teknolojik yatırımlar yapılamadığından kapasite ve kalite olarak iç piyasada ve 1994 yılında başlayan Gümrük Birliği nedeniyle dış piyasada rekabet açısından zorlanmaya başlamıştır.
Bu nedenle işletmede verimsiz olan üniteler kapatılarak küçültülme çalışmaları başlamış mevcut kalan 10 adet kağıt-karton makinesinden 1995 Yılında 4 ve 7 no’lu kağıt-karton makineleri, 2002 yılında 9 no’lu kağıt makinesi, 2004 yılında 1 ve 5 no’lu kağıt makineleri satılmış olup 8 no’lu makinenin ihalesi yapılmıştır. işletmede kalan 4 adet makine ile şu andaki toplam kurulu kapasite 73.100 ton/yıl’a, personel sayısı da 2318’den 814’e düşmüştür.
Türkiye’nin kağıt sanayii verilerine baktığımızda, dünya sıralamasında kağıt-karton üretiminde 28., tüketimde ise 20., kişi başına düşen tüketimde 38 kg/yıl ile 57. Sırada olup; Bu rakamlarla tüketim sıralamasında Malezya, Macaristan, Arjantin ve Yunanistan gibi ülkelerin gerisinde olduğumuz görülmektedir.
Ülkemizde Devlet ve özel sektöre ait fabrikalarda toplam kurulu kapasite yıllık 1.822.000 ton olup, 2003 yılındaki kağıt-karton tüketimi 2.500,000 ton olarak gerçekleşmiştir. Üretimin tüketimi karşılama oranı % 73 seviyesinde kalmıştır. Bu rakamlar Türkiye’nin İTHALATÇI bir ülke olduğunu açıkça göstermektedir.
SEKA izmit işletmesi kağıt üretiminin yanında yıllardır özel sektöre bu sahadaki bilgi birikimlerini ve yetiştirdiği kalifiye insan gücü ile teknik destek vermektedir. 1970 yıllarında başlayan özel sektör yatırımları ve çalışmalarında bu işletmede yetişen çok sayıda her kademeden teknik personel görev almış ve halen bu göreve devam etmektedir. Ayrıca içinde barındırdığı Ar-Ge labaratuarı, kütüphane ve işletmelerle yılardır Kocaeli Üniversitesi kağıtçılık bölümüne teorik ve pratik bilimsel çalışma imkanı vermektedir.
Bugün itibariyle fabrikamızda bulunan 4 adet kağıt-karton makinesinin modernizasyonu ve üretiminde kullanılan enerjinin ekonomikleştirilmesi için yapılacak toplam 5,8 milyon USD’lik bir yatırımla bütün kağıt-karton türlerinde gerekli piyasa şartlarında fiyat ve kalite yönünden rekabet edebilecek bir üretim gerçekleştirebilecektir.
SEKA İzmit işletmesi makinelere ve enerji sistemlerine yapılabilecek yatırımlar ve modernizasyonlar sonrası 90.000 ton/yıllık bir kapasiteye ulaşarak ekonomik bir birime dönüşebilme, geçmişte olduğu gibi gelecekte de Kocaeli ve Ülkemiz ekonomisine istihdam ve katma değer yaratma görevine sahip olabilecektir.
Bilgilerinize arz ederiz.
1. KAĞIT-KARTON SANAYİİNİN DÜNYA VE TÜRKİYE’DE YERİ :
2002 yılı verilerine göre dünya kağıt-karton üretimi 347.110.000 ton, selüloz üretimi ise 188.684.000 ton’dur. Aynı yıl ülkemiz kağıt-karton üretimi 1.643.366 ton ve selüloz üretimi ise 370.900 ton’dur.
Dünya sıralamasında;
Kağıt üretiminde 28.
Selüloz üretiminde 32.
Kağıt-karton tüketiminde 20.
Kişi başına düşen kağıt-karton tüketiminde ise 38 kg/yıl ile 57. Sıradayız.
Bu rakam;
Finlandiya 351 kg/yıl Malezya 101 kg/yıl
ABD’de 331 kg/yıl Macaristan 80 kg/yıl
Almanya 232 kg/yıl Kuveyt 58 kg/yıl
Fransa 192 kg/yıl Arjantin 50 kg/yıl
Avustralya 193 kg/yıl Türkiye 38 kg/yıl
Yunanistan 113 kg/yıl Tayland 34 kg/yıl
olarak belirlenmiştir.
Ülkemizde devlet ve özel sektöre ait fabrikalarda 2002 yılında 1.643.366 ton kağıt-karton üretilmiş olup bunun 268.294 tonu SEKA, 1.375.072 tonu da özel sektör tarafından üretilmiştir. 2002 yılında 2.491.755 ton kağıt-karton da tüketilmiştir. 1.036.870 ton kağıt-karton ithalatına karşılık 65.400 ton ihracat yapılmıştır. Bu rakamlar Türkiye’nin İTHALATÇI bir ülke olduğunu açıkça göstermektedir.
Ortadoğu ve Kuzey Afrika ülkeleri Türkiye için satın alıcı ülkeler konumundadır. Ayrıca Türk Cumhuriyetler potansiyel müşteri konumundadırlar. Hale hazırda bu ülkelere ihracat yapılmaktadır.
2002 yılında üretilmiş olan 370.000 ton selüloz ve odun hamurunun 328.000 ton’u SEKA tarafından, 42.000 ton’u da özel sektör tarafından üretilmiştir.
SEKA 2002 yılında hammadde ihtiyacının; % 81’ini orman kaynaklarından % 8’ini yıllık bitkilerden (sap-saman, kamış, kendir vb.) %8’ini atık kağıtlardan % 3 ünü ithal selülozlardan karşılamıştır.
Özel sektör fabrikaları ise hammadde ihtiyacının; % 70’ini atık kağıtlardan, % 24’ünü ithal selülozdan, % 6’sını saman ve benzeri yıllık bitkilerden karşılamıştır.
2002 yılı sonu itibariyle ülke genelinde kağıt-karton hammaddesi tüketimine bakıldığında hammadde ihtiyacının; % 36’sı selülozluk odunlardan, % 45’i atık kağıtlardan, % 12’sini ithal selülozdan, % 7’si saman, kamış vb. yıllık bitkilerden karşılanmıştır.
2 – TÜRKİYE’DE KAĞIT-KARTON SEKTÖRÜNÜN GELİŞİMİ:
Dünyada en çok tüketilen maddelerden biri olan, bir ülkedeki üretim ve tüketimdeki gelişmelerin anında diğer ülkeleri etkilediği kağıt, ülkemizde de önemli stratejik konuma sahip bulunmaktadır.
Türkiye’de modern anlamda kağıt sanayinin kuruluşu Cumhuriyet in ilanından sonra başlayan planlı kalkınma dönemine rastlamaktadır. Ülkemizde SEKA ve tüm kağıt sanayinin gelişimini üç dönem halinde incelemek mümkündür. Kuruluş yıllarını oluşturan ilk dönem 1934-1962 yıllarını kapsamaktadır. Bu dönemde yatırımların sınırlı kaldığı, yurtiçi talebin büyük ölçüde ithalat ile karşılandığı ve ülkede kişi başına kağıt tüketiminin 1 kg.dan 5 kg.a yükselebildiği gözlenmektedir. İkinci dönem ise planlı dönemlerin de başlangıcı olan ve 1963-1979 yıllarını kapsayan büyüme yıllandır. Sanayinin gelişme süreci özelliğini taşımakta olan söz konusu dönemde yurtiçi üretimin dışarıya karşı yüksek oranda korunduğu, kalitenin ikinci plana itildiği ve üretilenin satıldığı gözlenmektedir. SEKA açısından özel sektör veya ithalat rekabetinin söz konusu olmadığı bu dönem sonunda kişi başına tüketim 12,5 kg.a ulaşmıştır. Üçüncü dönem ise 1980 yılından başlayıp günümüze kadar uzanan yılları kapsamaktadır. 24 OCAK 1980 ekonomik kararlan ile başlayan bu dönemde, serbest piyasa ekonomisi uygulanmaya başlamış, özel sektör rakip olarak pazara girmiş, koruma azaltılmış, kalite ve maliyet bilinci ön plana çıkmış, çevre kirliliği problemleri gündeme gelmiştir. Ülke kağıt-karton tüketimi ise aynı dönemde 549.000 ton’dan 2,5 kat artışla 1.356.000 ton’a ; kişi başına tüketimde 12,5 kg.dan 32,9 kg.a ulaşmıştır.
Türkiye’nin kağıt sanayii sürekli gelişme göstermektedir. Sanayii gelişirken üretim-tüketim dengesinin korunmasına önem verilmiş artan talebin yurtiçi üretimle karşılanmasına özen gösterilmiştir. Bu politika sanayiinin hızla gelişmesine neden olmuştur. Hızlı ge
lişme sonunda artan üretim hacmi beraberinde ülkemizde yeni teknoloji ve üretim tekniklerinin gelişmesi ve uygulanması sağlanmış, üretim birimlerinin kapasiteleri arttırılarak, daha büyük kapasiteli tesisler kurulması yoluna gidilmiştir. Özel sektör kuruluşları son yıllardaki yatırımlarıyla karton, temizlik ve yazı tabı kağıtlarının üretiminde miktar ve kalite yönünden önemli gelişmeler kaydetmişlerdir. 2002 yılı itibariyle, ülkemizin kağıt-karton tüketiminde yurt içi üretimin payı % 67 olarak gerçekleşmiştir.
3. MEVCUT KAPASİTE VE ÜRETİM :
Kağıt-karton üretim kapasitesi bölgeler bazında incelendiğinde; yoğunluğun Trakya-Marmara bölgesinde olduğu görülmektedir. Kapasitede önemli payı olan diğer bölgeler Akdeniz ve Ege’dir. Toplam kağıt-karton kapasitesinin % 45Jine sahip olan Trakya-Marmara bölgesi toplam kağıt-karton üretiminin % 49’unu sağlamaktadır. Aşağıdaki tabloda bölgelere göre fabrika, makine sayıları, toplam yıllık kapasiteler ve bu kapasitelerin yüzde dağılımı verilmiştir.
BÖLGE FAB. SAYISI MAK. SAYISI TOPLAM KAPASİTE TON/YIL %
TRAKYA-İSTANBUL 7 10 295.000 16,2
MARMARA 6 16 522.886 28,7
B.KARADENİZ 2 2 85.200 4,7
D.KARADENİZ 1 1 82.500 4,5
EGE 9 10 317.000 17,4
ORTA ANADOLU 6 7 130.500 7,2
AKDENİZ 4 5 265.000 14,5
G.DOĞU 3 4 124.000 6,8
TOPLAM 38 55 1.822.086 100%
Kağıt-karton sektöründe SEKA’nın dışında üretim yapan özel sektör firmaları arasında yazı tabı kağıdında Toprak, Viking, Meteksan, Alkim; sargılık kağıtlarda Viking; oluklu mukavva kağıdında Olmuksa, Tire Kutsan, Marmara, Meteksan, Modern karton, Copikas, Dentaş, Selkasan, Kahramanmaraş, Akasan; kartonlarda Kartonsan, Meteksan; temizlik kağıtlarında İpek Kağıt, Toprak ve Vîking sayılabilir.
Türkiye’nin kağıt-karton üretiminin hali hazırda % 25,6’sı kültürel olarak gruplandırılan yazı-tabı ve gazete kağıdı, % 68,2’si ambalaj, kalan % 6,2’si ise temizlik amaçlı kağıtlardan oluşmaktadır. Türkiye’de en çok üretilen kağıt-karton türü toplam üretimdeki % 43’lük payıyla oluklu mukavva kağıdıdır. Oluklu mukavva üretimini % 18’le kartonlar ve yazı tabı kağıdı, % 7 ile gazete kağıdı, % 6 ile temizlik kağıtları ve % 4 ile de kraft torba kağıdı izlemektedir. 2001 yılında 1.717.000 ton civarında olan toplam üretim miktarı 2002 yılında 1.838.000 ton civarına yükselmiştir.
4 – SEKA İZMİT İŞLETMESİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER :
14.08.1934 Tarihinde İzmit’te temeli atılan Kağıt Fabrikası {1 .Kağıt Fabrikası) 1936 yılında 10.000 ton/yıi kapasite ile üretime başlamıştır. Bu fabrikada 1.Hamur yazı-tabı kağıdı ile karton türü kağıtlar üretiliyordu. Gazete Kağıdı, Ambalaj kağıdı, Sigara kağıdı, Kopya ve İpek kağıdı üretimi planlanan ve 1937 yılında temeli atılan 2.Kağıt Fabrikası 24 Temmuz 1944 tarihinde 11.500 ton/yıl kapasite ile işletmeye alınmıştır.
Ülke Sanayisinin gelişimine paralel olarak, üretilen çeşitli ürünlerin ambalaj gereksinimlerini karşılamak amacı ile 1954 yılında 3.Kağıt fabrikası ve aynı bünyede Oluklu Mukavva Fabrikası kurulmuştur. Müessesenin 1955 yılında 6560 sayılı yasa ile KİT haline dönüştürülmesinden sonra kapsamlı bir yenileme ve iyileştirme çalışmaları başlatıldı. Bu çalışmalar sonucu 1960 yılında ö.Kağıt Fabrikası, 1961 yılında ise 4.Kağıt Fabrikası işletmeye alınmıştır. Mevcut Fabrikaların modernizasyonu ve kurulan iki yeni fabrika ile birlikte SEKA İzmit Tesislerinin 1970 yılındaki kapasitesi 133.000 ton/yıl’a, 1980 yılındaki kapasitesi ise 150.000 ton/yıl’a ulaşmıştır. 1980 Yılarının sonlarına doğru ülkemizde başlayan Özelleştirme çalışmaları nedeniyle SEKA’nın bu sektörde öncü rolünü tamamladığı anlaşılıp SEKA tarafından yeni yatırımlar yapılmamıştır. 1980 Yılından bu yana hiç yatırım yapılmayan bu İşletmemizin, 1970’li yılların ikinci yarısından itibaren hızlanan özel sektör yatırımları ve 1994 Yılında girilen Gümrük Birliği nedeniyle bu günkü durumuyla kapasite ve kalite olarak bu sektörde rekabet açısından zorlanmaya başlamıştır. Sadece bazı kağıt türlerinde pazara yakın olması, piyasa satış fiyatlarının dövize bağlı olarak SEKA lehine döndüğü dönemlerde üretim yapabilmiştir. 1993 Yılında Selüloz Fabrikası kapatılmış, aynı yıl Oluklu Mukavva makineleri de satılmıştır. 1995 yılında 4 ve 7 no’lu kağıt makineleri, 2002 yılında 9 no’lu kağıt makinesi, 2004 yılında 1 ve 5 no’lu kağıt makineleri satılmış olup Kasım 2004 ayında 8 no’lu kağıt makinesinin satışı tamamlanacaktır. Bu durumda işletmede 2, 3, 6 ve 10 no’lu kağıt-karton makineleri kalmış olup, toplam kurulu kapasite 73.100 ton’a düşecektir. Ancak kalan makinelerde aşağıda bahseden yatırımlar ve modernizasyonlar sonrası tekrar ekonomik bir birime dönüşebilme geçmişte olduğu gibi gelecekte de Kocaeli ve Ülke ekonomisine istihdam ve katma değer yaratma gücüne sahip olacaktır.
5 – KAĞIT – KARTON MAKİNELERİNİN İNCELENMESİ:
Bu bölümde çalışmanın amacı doğrultusunda, kağıt-karton makinelerinin teknik özelliklerini, kapasiteleri, üretebilir mamul ürünler, üretimde kullanılan hammadde-yardımcı hammadde ve kimyasallar belirtilerek;
Gerekli olan yatırımlar ve iyileştirme faaliyetleri; Bunların yaklaşık maliyetleri gösterilmiştir.
2 NOLU KAĞIT MAKİNESİ Makinenin Özellikleri :
Markası : VOİTH (Almanya)
Modeli : 1934
İşletmeye Alınış tarihi : 1936
Üretim Cinsleri : 60-120 gr/m2 1 .Hamur yazı-tabı kağıdı
150-400 gr/m2 Kaplık karton, kroma karton ve
bristol karton
Makine hızı (Konstüriksiyon) : 200 m/dak.
Makine hızı (Üretim) : 20 – 180 m/dak.
Üretim tampon genişliği : 2100 – 2200 mm.
Son modernizasyon tarihi : 1980
Modernizasyon öncesi kapasite : 32 ton/gün Modernizasyon sonrası kapasite: 35 – 45 ton/gün -13,100 Ton/yıl
Üretilen Kağıt Türleri
– 1 .Hamur 60 gr/m2 kağıt
– 1 .Hamur 80+ gr/m2 kağıt
– Kraft zarf kağıdı 70 gr/m2
– Biristol karton 150 – 220 gr/m2
– Dosyalık karton 300 gr/m2
– Renkli kaplık 150 gr/m2
– Kroma karton 180 – 300 gr/m2
Üretimde kullanılan hammadde ve yardımcı hammaddeler
– ithal uzun elyaf selüloz
– İthal kısa elyaf selüloz
– Yarı beyaz selüloz
– iade gazete kağıdı
– Eski kağıt
– Reçine
– Sentetik reçine
– Şap
– Kaolin
– Kalsiyum Karbonat (Kalsit)
– Nişasta iç tutkallama
– Optik beyazlatıcı
– Retansiyon
– Cam suyu
– Boya
Değerlendirme :
70 – 300 gr/m2 aralığında kraft zarf kağıdı, Kaplık kağıt Dosyalık karton, Kroma karton ve Biristol karton üretilen bu makine 13,100 ton/yıl kapasiteye sahiptir.
Bu makinede üretilen kartonların piyasa ile rekabet edebilmesi için aşağıdaki yatırımların yapılarak kalite iyileştirilmesinin yanında kapasitesi 17,300 ton/yıl’a çıkarılabilecektir.
– Makinenin mekanik ve elektronik hız kontrol sistemlerinin modernizasyonu
(300.000 USD)
Makinenin kapasite artışına bağlı olarak hızının artması gerekmektedir.
– 2.Pres’in vakumlu hale getirilmesi (200.000 USD)
Kapasite arttırımı ve enerji tasarrufu sağlanacaktır.
– 3.Pres yerine Jumbo pres konulması (300.000 USD)
Yüzey düzgünlüğü artarak kalite ve kapasite artışı sağlanacaktır. % 38 – 40 aralığında olan 3. Pres çık
ışı kuru madde oranı % 46 – 48 e çıkacak ve ortalama % 30 luk bir kapasite artışı sağlanacaktır.
3 NOLU KAĞİT MAKİNESİ Makinenin Özellikleri:
Markası : J.M. VOÎTH (Almanya)
Modeli : 1938
İşletmeye Alınış tarihi : 1938
Üretim Cinsleri : 60-120 gr/m2 1 .Hamur yazı-tabı kağıdı
Makine hızı (Konstüriksiyon) : 300 m/dak.
Makine hızı (Üretim) : 150 – 280 m/dak.
Üretim tampon genişliği : 2850 mm.
Son modernizasyon tarihi : 1978
Modernizasyon öncesi kapasite : 45 ton/gün
Modernizasyon sonrası kapasite : 65 ton/gün -19,700 Ton/yıl
Üretilen Kağıt Türleri
– 1 .Hamur 60 gr/m2 kağıt
– 1 .Hamur 70 gr/m2 kağıt
– 1 .Hamur 75 gr/m2 kağıt
– 1 .Hamur 80+ gr/m2 kağıt
Üretimde kullanılan hammadde ve yardımcı hammaddeler
– İthal uzun elyaf selüloz
– İthal kısa elyaf selüloz
– Uzun yarı beyaz selüloz
– Sentetik reçine
– Kalsiyum Karbonat (Kalsit)
– Nişasta iç tutkallama
– Nişasta yüzey tutkallama
– Optik beyazlatıcı
– Retansiyon
– Boya
Değerlendirme:
60 – 120 gr/m2 aralığında 1.Hamur yazı-tabı kağıdı üretilen bu makine 19,700 ton/yıl kapasiteye sahiptir.
Bu makinede tutkal presi (size-pres) mevcut olup aşağıdaki yatırımların yapılması halinde piyasa standartlarında 1 .Hamur kağıt üretimi gerçekleştirilebilecektir.
– Merkezi uzun – kısa elyaf selülozu öğütüm sisteminin iyileştirilmesi:
(600.000 USD)
İşletmemizde uzun-kısa elyaf selülozunu hammadde olarak kullandığımız üretimlerin gerçekleştirildiği 2 – 3 ve 10 nolu kağıt makineleri için öğütüm merkezi olarak gerçekleştirilmektedir. Sistemimizde mevcut 9 adet rifayner bulunmaktadır. 1980 yılında yapılan revizyondan sonra geçen sürede rifaynerler öğütme özelliklerini yitirmiş ve sürekli değişen evsaftaki selülozların alındığı işletmede üretilen kağıtların mukavemetleri istenen değerlere ulaşamamıştır. Buda kaliteyi ve üretimde kullanılan kül oranlarını olumsuz etkilemektedir, istenen kalitenin ve mukavemet değerlerinin yakalanabilmesi için sistemimizin komple daha ekonomik çalışan ve daha verimli olan konik ve disk rifaynerlerle revize edilmesi gerekmektedir. Bu şekilde tüm işletmelerde takviye öğütüm için kullanılan konik, disk ve yordan tipi rifaynerler devre dışı bırakılarak ciddi bir enerji tasarrufu sağlanacaktır. Öğütüm sistemimizin yeniden dizayn edilmesi ile kullanılan uzun-kısa elyaf selülozların ölü elyaf oranları minimize edilerek verim yükseltilecek ve maliyetlerde yüksek bir oran teşkil eden hammaddeden tasarruf sağlanacaktır.
– Proses kontrol sistemi konulması (800.000 USD)
YAPILACAK TASARRUFLAR:
l – Rutubet
3 No’lu Kağıt makinesinde üretilmekte olan 1. Hamur kağıtlardaki rutubet değeri mevcut durumda % 3,0 – 3,5 arasında seyretmektedir. Makinenin Proses Kontrol Sistemi ile teçhiz edilmesi halinde kağıttaki rutubet değeri % 6,0 – 7,0 arasında sabit tutularak yaklaşık % 3’lük bir tasarruf sağlanacaktır.
l yılda 19.700 ton 1. Hamur kağıt ürettiğimiz takdirde; 19.700 x 0,03 = 591 ton tasarruf sağlanacaktır. Bunun da bugünkü rakamlarla değeri;
1.254.000.000.- TL/Ton (1. Hamur Kağıt cari satış fiyatı) 591. – Ton (Rutubetten dolayı tasarruf)
1.254.000.000.-TL x591 = 741.114.000.000.-TL Rutubetten tasarruf: 741.114.000.000.-TL (489.000- USD)
2 – Kül
Kağıttaki kül değerleri mevcut durumda manuel olarak ayarlanmak suretiyle % 18 – 20 arasında değişmektedir.
Öğütüm sisteminin modernize edilmesi ve makinenin Proses Kontrol
Sistemi ile teçhiz edilmesi halinde kağıttaki kül değeri % 24 – 25
civarında sabit tutulabilecek ve ortalama olarak % 5’lik bir kül artısı sağlanacaktır.
l yılda 19.700 Ton 1. Hamur ürettiğimiz takdirde ,
19.700 x 0,05 = 985 ton selüloz yerine 975 ton CaCoS kullanılacak ve bu sayede;
Selüloz fiyatı: 485.- USD/Ton
CaCoS fiyatı: 70.-USD/Ton
Fark : 415.-USD/Ton
415.- USD x 985 = 408.775.- USD tasarruf sağlanacaktır.
408.775 x 1.499.837 = 610.958.870.000- TL tasarruf sağlanacaktır.
3-Kalite
Mevcut şartlarda Proses Kontrol Sistemi olmadan üretmiş olduğumuz 1. Hamur Kağıtların
– Ofset Baskı kağıdı,
– Fotokopi Kağıdı,
– Bilgisayar form kağıdı,olarak kullanımında kaliteye yönelik çeşitli sorunlar olduğundan bu piyasaya kağıt satamamaktayız.
Makinenin Proses Kontrol Sistemi ile teçhiz edilmesi halinde kağıttaki kalite iyileşmesinin getireceği pazar payı artışına bağlı olarak kapasite kullanımı % 90 – 100 seviyelerine gelecektir.
Ayrıca döküntü ve reklamasyon miktarları da minimum seviyeye inecektir.
Yukarıda sözü edilen tüm tasarrufların l yıllık toplamı aşağıdadır.
– Rutubet değerinden tasarruf: 741.114.000.000.-TL (489,000.-USD)
– Kül değerinden tasarruf : 610,958,870.000.-TL (404,625.-USD)
TOPLAM : 1.352.072.870.000.-TL. (893.625.-USD)
Sistem Fiyatı 800.000.- USD olup amortisman süresi yaklaşık 14 aydır. 06.10.2004 Tarihli Merkez Bankası döviz alış kuru l USD : 1.499.837 -TL
– Selüloz alım fiyatı : 485 USD/Ton
– Kalsit (Caco3)alım fiyatı : 70.000 TL/Ton
– l .Hamur kağıt satış fiyatı : l .254.000.000 – TL/Ton olarak alınmıştır
– Buhar-kondense sisteminin iyileştirilmesi (250.000 USD)
Buhar ve kondense sisteminin modernize edilerek buhar tasarrufu sağlanması amacıyla komple bir revizyon gerekmektedir. Bu şekilde makinenin kurutma kapasitesi artacak ve ton başına buhar tüketimi azalacaktır.
Kağıt maliyetinde % 78 gibi yüksek bir orana sahip kurutma kısmının verimsiz çalışması neticesinde maliyetler de yükselme olduğu gibi sistem doğru dürüst kontrol edilemediğinden kağıdın düzgün kurutulamamasından dolayı kalitesini de düşürmektedir.
6 NOLU KAĞIT MAKİNESİ Makinenin Özellikleri:
Markası : J.M. VOİTH (Almanya)
Modeli : 1954
işletmeye Alınış tarihi : 1954
Üretim Cinsleri : 300-600 gr/m2 Gri karton
Makine hızı (Konstüriksiyon) : 115 m/dak.
Makine hızı (Üretim) : 20 – 115 m/dak.
Üretim tampon genişliği : 2800 – 2870 mm.
Son modernizasyon tarihi : 1976
Modernizasyon öncesi kapasite : 75 ton/gün
Modernizasyon sonrası kapasite : 90 ton/gün – 29,000 Ton/yıl
Üretilen Kağıt Türleri
– Gri karton
– Mihver boru kağıdı
Üretimde kullanılan hammadde ve yardımcı hammaddeler
– iade gazete kağıdı
– Eski kağıt
– Köpük söndürücü
– Boya
– Reçine
– Şap
Değerlendirme :
300 – 600 gr/m2 aralığında gri karton üretimi yapıları bu makine 29,000 ton/yıl kapasiteye sahip olup hammadde olarak % 100 atık kağıt kullanılmaktadır. Bu makinenin ekonomik olarak çalışabilmesi için aşağıdaki yatırımların yapılması durumunda kapasite 36.000 ton/yıl’a çıkacaktır.
– Atık kağıt hamur temizleme sistemlerinin iyileştirilmesi (300.000 USD)
Bu şekilde hammadde olarak kullanılan eski kağıdın veriminin artması sağlanacak ve üretilen kartonun kalitesi yükselecektir. Bunun için eski kağıt hamur hazırlama sistemine yüksek kesafet pulperi, deflaker, kum tutucu ve turbo seperatör ilave edilmesi gerekmektedir.
– Buhar kondense sisteminin iyileştirilmesi (200.000 USD)
Buhar sarfiyatı azalacak, kondense geri dönüşü artacak buna bağlı olarak maliyetler düşecektir.
– Makine hızının arttırılması amacıyla tahrik sistemlerinin mekanik ve elektronik ekipmanlarımın değiştirilmesi (500.000 USD)
– 2.Presin vakumlu hale getirilmesi (200,000 USD)
Üretim kapasitesi artarak kurutmanın maliyeti azalacaktır.
– S.Pres yerine Jumbo pres takılması (400.000 USD)
Safihanın % 38 – 40 olan S.Pres kuru madde çıkış oranı % 46 – 48’e çıkacak ve kapasitede % 25 oranında artış olacaktır. Ayrıca kartonun mukavemeti ve dansitesi artacaktır.
10 NOLU KAĞIT MAKİNESİ Makinenin Özellikleri :
Markası : FAMPA – Polska
Modeli : 1959
İşletmeye Alınış tarihi : 1960
Üretim Cinsleri : 40-90 gr/m2 Beyaz sülfit ve Beyaz kraft, 70 gr/m2
1.Hamur perle, 25 gr/m2 Hutbak kağıdı ve
70+ gr/m2 İmitasyon kraft
Makine hızı (Konstüriksiyon) : 250 m/dak.
Makine hızı (Üretim) : 200 m/dak.
Üretim tampon genişliği : 3400 – 3470 mm.
Son modernizasyon tarihi : 1977
Modernizasyon öncesi kapasite : 32 ton/gün ?
Modernizasyon sonrası kapasite : 40 ton/gün – 11,300 Ton/yıl
Üretilen Kağıt Türleri
– 1 .Hamur perle 70-80 gr/m2
– Beyaz kraft kağıdı 40 – 80 gr/m2
– Şamua kraft kağıdı 70 – 110 gr/m2
– Beyaz sülfit kağıdı 40 – 80 gr/m2
– İmitasyon kraft kağıdı 60 -120 gr/m2
– Hutbak kağıdı 25 gr/m2
– Pelür kağıdı 30 gr/m2
Üretimde kullanılan hammadde ve yardımcı hammaddeler
– İthal uzun elyaf selüloz
– İthal kısa elyaf selüloz
– İade gazete kağıdı
– Eski kağıt
– Reçine
– Dispersed reçine
– Şap
– Kalsiyum karbonat (Kalsit)
– Nişasta iç tutkallama
– Optik beyazlatıcı
– Köpük söndürücü
– Retansiyon
– Boya
Değerlendirme :
40 – 90 gr/m2 aralığında Beyaz sülfit, Beyaz kraft, 1 .Hamur perle ve Hutbak kağıdı üretimi yapılan bu makine 11,300 ton/yıl kapasiteye sahiptir. Makinede aşağıdaki yatırımların yapılması durumunda kapasite 17.000 ton/yıl kaliteli satılabilir sargılık kağıtların üretimi sağlanacaktır.
– Proses kontrol sistemi konulması (600.000 USD)
Gramaj, Rutubet, Kül dengeleri sağlanarak istenilen standartlarda kağıt üretimi gerçekleştirilecektir.
– Pick-Up valsi takılması (150.000 USD)
Düşük gramajlı kağıtların üretimi gerçekleşecektir.
– Havbe sisteminin Gazlı havbe sistemine dönüştürülmesi (500.000 USD)
Havbe havalandırma yönünden çok kötü ve bakımsız durumdadır. Oysa bu tür makinelerde kağıdın kurumasının % 40’ı silindir tarafından sağlanırken % 60’ı haube tarafından sağlanır. Havbede yapılacak iyileştirmeler % 50’ye varan kapasite artışına sebep olabilmektedir. Oysa bu makine gerek üflenen havanın hızı gerekse sıcaklığı yönünden çok yetersiz durumdadır. Kaldı ki şu andaki değerler modernizasyon değerlerinin de çok altındadır. Gerek havanın ısıtılmasını sağlayan serpantinler gerek havayı üfleyen ve emen fan ve gerekse nozulların durumu yıllardır ciddi anlamda bir bakım yapılmadığından orijinal halinden çok uzaktadır.
Sonuç olarak;
işletmemizde bulunan 4 adet kağıt makinesinde yapılan bu modernizasyon ve yatırımların toplam maliyeti 5,3 milyon USD olup, toplam kapasite 90.000 ton/yıl’a çıkacaktır. Ayrıca makinelerimizde üretilen bütün kağıt ve karton cinsleri günümüz piyasa şartlarında fiyat ve kalite yönünden rekabet edebilir ve satılabilir olacaktır. İşletmemizin yüksek kapasite kullanımıyla çalışması maliyetlerimizi olumlu yönde etkileyecektir.